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1.通用要求
1.1閥(fá)門(mén)規格及類别,應符(fú)合管道(dào)設計文件的要求。
1.2閥門的型号應注明依據的國标編号要求。若(ruò)是企業标準,應注明型号的相關說明(míng)。
1.3閥門工作壓力,要求(qiú)≥管道的工作壓力(lì),在不影響價(jià)格的前提(tí)下,閥門可承受的工(gōng)壓應大于管(guǎn)道實際的工壓;閥門關閉狀(zhuàng)況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開(kāi)啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要(yào)求。
1.4閥門制造标準,應說明(míng)依據的國(guó)标編号,若(ruò)是企業标準,采購合同上(shàng)應附企業文件。
2.閥門标質
2.1閥體(tǐ)材質(zhì),應以球墨鑄鐵為主,并注明牌(pái)号及(jí)鑄鐵實際的物理(lǐ)化學檢測數據。
2.2閥(fá)杆材質,力求不鏽鋼(gāng)閥杆(gǎn)(2CR13),大(dà)口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
2.3螺母材(cái)質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥杆。
2.4閥杆襯套材質,其硬度與強度(dù)均應不大于閥(fá)杆,且在水浸泡狀況下與(yǔ)閥(fá)杆、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的(de)材質(zhì)①閥門類别不一,密(mì)封方式及材質要求不一;②普通楔式閘(zhá)閥,銅環的材質、固定(dìng)方式、研磨方式均應說明;③軟密(mì)封閘閥,閥闆襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據;④蝶閥應(yīng)标明閥體上密封面材質及蝶闆上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特别(bié)是橡膠的衛生要(yào)求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁(dīng)晴橡膠及三元(yuán)乙丙橡膠等(děng),嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料①由于管網中(zhōng)的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年内不活動,填料亦不老化,長期保持密封(fēng)效(xiào)果;②閥軸(zhóu)填料亦(yì)應在承受頻繁啟(qǐ)閉時(shí),密封效(xiào)果的良好性;③鑒于上述(shù)要求,閥軸填料力(lì)求終(zhōng)身不換或十(shí)多年不更換;④填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳(chuán)動箱
3.1箱體材質及内外防腐要求與閥(fá)體(tǐ)原則一緻。
3.2箱體應有密封措施,箱(xiāng)體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體内(nèi)或設在箱外,但需專用工(gōng)具才可作(zuò)業。
3.4傳動結構設計合理,啟閉時隻能帶動閥軸(zhóu)旋轉,不(bú)使(shǐ)其上(shàng)下竄動,傳動部件咬合适度,不産(chǎn)生帶負荷啟閉時分離(lí)打滑。
3.5變速傳動箱體(tǐ)與閥軸密封處不可連接成無(wú)洩漏的整(zhěng)體,否則應有可(kě)靠的(de)防串漏措施。
3.6箱體内無雜物,齒(chǐ)輪咬合部位應有潤滑脂保護(hù)。
4.閥門的操作機構
4.1閥門操作時(shí)的(de)啟閉方(fāng)向,一律應順時針關(guān)閉。
4.2由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉(bì)轉數(shù)不(bú)宜過多,就是大口(kǒu)徑閥(fá)門亦應在200-600轉(zhuǎn)内。
4.3為了便于一個人的啟閉操作(zuò),在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4閥(fá)門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且(qiě)尺寸标準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們(men)從地面上可直接操(cāo)作。帶輪盤的閥門不适用于地下管網。
4.5閥門啟閉程度的顯示盤①閥門啟(qǐ)閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的(de)外(wài)殼上,一律面向地面,刻度(dù)線刷上熒(yíng)光粉,以示醒目;②指示盤針的材質在(zài)管理較好(hǎo)的情況下可用不鏽鋼闆,否則為刷(shuā)漆的鋼闆,切勿使用鋁皮(pí)制作;③指示盤針(zhēn)醒目,固定牢靠,一旦(dàn)啟閉調節準确後,應以鉚(mǎo)釘鎖定。
4.6若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有(yǒu)加長(zhǎng)杆設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō),管網中的閥門(mén)啟閉操作,不宜(yí)下(xià)井作業。
5.閥門的性能檢測
5.1閥門某一(yī)規格批量制(zhì)造時,應委(wěi)托權威性機構進行以下性能(néng)的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②在(zài)工壓狀況下,能保(bǎo)證閥門關閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次(cì)數;③閥門在管道輸水狀況下(xià)的流阻系數的檢測(cè)。
5.2閥門在出廠前應進(jìn)行以下的檢測(cè):①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥(fá)門工壓值二倍的(de)内壓檢測;②閥門的(de)關閉狀況下,兩側分别承受1.1倍閥門(mén)工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相(xiàng)關要(yào)求。
6.閥門的内外防腐
6.1閥體(包(bāo)括變速傳動箱體)内外,首先應抛丸清砂除鏽,力求靜(jìng)電噴塗粉狀(zhuàng)無毒環氧(yǎng)樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難(nán)時(shí),亦應刷塗、噴塗相似的無(wú)毒環氧漆。
6.2閥體内部以及閥(fá)闆各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會鏽蝕,在兩種金屬之間(jiān)不産生電化(huà)學腐蝕;二方(fāng)面表(biǎo)面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體内防(fáng)腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求(qiú),應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性(xìng)能亦應符合相關要(yào)求。
7.閥門包裝運輸
7.1閥門(mén)兩(liǎng)側應設輕質堵闆固封。
7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮,并以集(jí)裝箱方式運輸為宜。
7.3大口(kǒu)徑閥門亦(yì)有簡易木條框(kuàng)架固體包裝,以免運輸過程(chéng)中碰損。
8.閥門的出廠說明書
閥門是(shì)設備,在出廠說明書中應标明以下相關數(shù)據:閥門規(guī)格;型号;工作壓力(lì);制造标準;閥體材質;閥杆材質;密封材質;閥(fá)軸填料材質;閥杆軸套材質;内外防腐材質;操作啟動(dòng)方(fāng)向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編号;重量;連(lián)接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示(shì)方(fāng)式标明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻(zǔ)系數;有效(xiào)啟閉次數;閥門出廠檢測的相(xiàng)關數據及安裝、維護(hù)的注意事項等。
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