煤氣專用線密封蝶閥适(shì)用于
煤氣化、煤化工、冶(yě)金、陶瓷等行業的煤氣輸送領域,作為氣體介質調節流量或切斷裝置。很好(hǎo)的解決了煤氣(qì)輸送中存在的結垢(gòu)、堵塞、抱軸、開關不嚴等問(wèn)題。降低了(le)用戶(hù)的使用成本,提高了(le)安全及環(huán)保效果。
1、 特有的線密封(fēng)形式,使閥門達到100%密封。
2、 特殊(shū)的刮除(chú)設計可以有效的清(qīng)除煤氣中雜質的積垢。
3、 結構簡單可靠,重量輕,操作方便(biàn),流阻小、流通量大,避免高溫膨(péng)脹的影響(xiǎng)
。
4、 采用專有的防抱死裝置可以(yǐ)延長閥門的使用壽命(mìng)。
5、 安全、環(huán)保。
煤氣專用線密封蝶閥适用與煤氣化、煤化(huà)工、冶金、陶瓷等行業的煤氣輸(shū)送領域。
煤(méi)氣專用線密封蝶閥的結構包括:閥體、閥軸(zhóu)、蝶闆(pǎn)、驅動裝置、防抱死裝(zhuāng)置、密封座、刮除機構等(děng)。閥體内無連杆(gǎn)、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)。
閥門分法蘭和對夾兩種連接(jiē)方式。
蝶闆與(yǔ)密封座之間形成線(xiàn)密(mì)封。
用戶通過驅動裝置驅動閥軸,閥軸帶動蝶闆(pǎn)轉動。
關閉時(shí),蝶闆的外形可以有效的減少(shǎo)流體(tǐ)阻力。蝶闆與密封座形成線(xiàn)密(mì)封,實現100%的密封。
開啟時,由(yóu)于窄密封(fēng)面的設計(jì),使得蝶闆在極短時(shí)間内脫開密封座,從(cóng)而減少摩擦。
1、由于多層軟硬疊式密(mì)封圈固定在閥闆上,當閥闆常開(kāi)狀态時介質對其密(mì)封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖(chòng)刷後,直接影響密封性能。
2、受結構條件的限制該結構不适應做通徑DN200以下閥門,原因是閥闆整體結構太厚,流阻大。
3、因
襯膠蝶閥的原理,閥闆的密封面與閥座之間的密封是(shì)靠傳動裝置的力矩使閥(fá)闆壓(yā)向閥座。正(zhèng)流狀态時,介(jiè)質壓力越(yuè)高密封擠壓越緊。當流道介質逆流(liú)時随着介質壓力(lì)的增(zēng)大閥闆與閥座之間的(de)單位正(zhèng)壓力小于介質(zhì)壓強時,密封開始洩(xiè)漏。
其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形(xíng)密封(fēng)環兩側多層不鏽鋼片組成。
閥闆與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥闆斜圓錐表面(miàn)堆焊耐溫(wēn)、耐蝕合金材料;固定在調節環壓(yā)闆之間的彈簧與壓(yā)闆上調節螺栓裝(zhuāng)配一起的結構。這種(zhǒng)結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及(jí)閥杆在介質壓力下的彈性變形,解決了(le)閥門在雙向互(hù)換的介質輸送過程中存在的密封問題。
采用(yòng)軟性T型兩側多層(céng)不(bú)鏽鋼片組成(chéng)密封圈,具有金(jīn)屬硬(yìng)密封和軟密封的(de)雙重優點,無論在低溫和高(gāo)溫情況下,均具有零滲漏的(de)密封性能。試驗證明池正流狀态(介質流動方向與(yǔ)蝶闆轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和(hé)介質壓力對閥闆的作用産(chǎn)生的。正向介質壓力增大時閥闆斜(xié)圓錐(zhuī)表面(miàn)與閥座密封面擠壓越緊(jǐn),密(mì)封效果越好。
當(dāng)逆流狀态時,閥(fá)闆與閥座之間(jiān)的密封靠驅動裝置的力矩使閥闆壓向閥座。随着(zhe)反(fǎn)向介質壓力的增(zēng)大,閥闆與閥座之間的單位正壓力(lì)小于(yú)介質壓強時,調節環的彈簧在(zài)受載後所儲存的變形能(néng)補償閥闆與閥座(zuò)密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣,在閥闆上安裝軟硬多層密封圈(quān),而是直接安裝在閥體上,在壓闆和閥座中間增設調節環是十分理想的(de)雙向硬密封方式。它将可取代(dài)閘閥、及球形閥
通過(guò)試驗及客戶的使用(yòng),煤氣(qì)專用線密封蝶閥與其他煤氣(qì)用閥門相比,其(qí)有以下幾點顯(xiǎn)著的優勢(shì)。
1、 密封效果好。
相同的力矩下,煤(méi)氣專(zhuān)用線密封蝶閥的密(mì)封能承受的壓力比其他閥門高出(chū)20%-35%。
2、 使用壽命長。
相同工況下,煤氣專用線密封蝶閥的使用壽命是其他閥門的3-4倍。
3、 無開關不(bú)嚴,無法(fǎ)開關現象(xiàng)。
4、 降低成本約30%。
5、 安(ān)全環保方面的支出降低30%-40%。