淄博偉(wěi)恒閥(fá)門有限公(gōng)司7越20日(rì)訊：煤氣閥門在采(cǎi)購以前，需(xū)要了解的事情很多，今天偉恒閥門有限公司帶您了解一下采購(gòu)煤氣閥門都需要注意哪(nǎ)些地方。煤氣閥門采購時隻明确規格、類别、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場(chǎng)經濟(jì)環(huán)境裡是不完善的。因(yīn)為煤氣閥門制造廠家(jiā)為了産品的競(jìng)争，各自(zì)均在(zài)閥門統一設(shè)計的構思 下，進行不同的(de)創新，形成了各自的企業标準及産品個性。因此在(zài)閥門采購時較詳盡(jìn)的提出技術要求，與廠(chǎng)家協調取(qǔ)得共識，作為(wéi)煤氣閥門采購合同的附(fù)件是十分必要 的。 

  1.通用要求  

  1.1 閥門規格及類别，應符合管道設計文(wén)件的要求。 

  1.2 閥門的型号應注明依據的(de)國标編号要求。若是企業标準，應注明(míng)型号的相關說明。 

  1.3 閥(fá)門工作壓力，要求≥管道的工作(zuò)壓力，在不(bú)影響價格的前提下，閥門可承受的(de)工壓應大于管道實際的(de)工壓；閥門關閉狀況下的任何(hé)一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟(qǐ)狀況下，閥(fá)體應能承受二倍閥門工壓的(de)要求(qiú)。 

  1.4 閥門制造标準(zhǔn)，應說明依據的(de)國标編号，若是企業(yè)标準，采購合同上應附企業文件。 

  2.閥(fá)門标質 

  2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌号及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 

  2.2 閥杆(gǎn)材質，力求不鏽(xiù)鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不鏽鋼(gāng)嵌包的閥杆。 

  2.3 螺(luó)母材質，采(cǎi)用鑄鋁黃(huáng)銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥(fá)杆。 

  2.4 閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥(fá)杆、閥體不形成電化學腐(fǔ)蝕。 

  2.5 密封面的材質 

  ①閥門類别不一，密封方式及材質要求不一(yī)； 

  ②普通楔式閘閥(fá)，銅環的材質、固定方式、研磨方(fāng)式均應說明(míng)； 

  ③軟密封閘閥，閥闆(pǎn)襯膠材料的物理化學及衛生(shēng)檢測數據(jù)； 

  ④蝶閥應标明閥體上(shàng)密封面材質及蝶闆(pǎn)上密封面(miàn)材質；它們的物理化學檢測數(shù)據，特别是橡膠的衛生要(yào)求、抗(kàng)老化性能、耐磨性能；通常采用(yòng)丁晴橡膠及三元(yuán)乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 

  2.6 閥軸填料 

  ①由于管網中(zhōng)的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要(yào)求填料在數年内不活動，填料亦(yì)不老化，長期保持密封(fēng)效果； 

  ②閥軸填料亦應在承受(shòu)頻繁啟閉時，密(mì)封效果的良好性； 

  ③鑒于上述要求，閥軸填(tián)料力求終身不換(huàn)或十多年不(bú)更換； 

  ④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水(shuǐ)壓的狀況下更換的措施。 

  3.變速傳動箱 

  3.1 箱體材(cái)質及内外防腐要求與閥(fá)體原則一緻。 

  3.2 箱體應有密(mì)封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸(jìn)泡。 

  3.3 箱(xiāng)體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jiē)螺帽應在箱體内或設在箱外，但需專用工具才可作業。 

  3.4 傳動結構設計(jì)合理，啟閉時隻能帶動閥(fá)軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合(hé)适度(dù)，不産(chǎn)生帶負荷啟(qǐ)閉時(shí)分離打滑。 

  3.5 變速傳動箱體與(yǔ)閥軸密封處不可連(lián)接成無洩漏的整體，否則應有可靠(kào)的防串漏措施。 

  3.6 箱體内無雜物(wù)，齒輪咬合部位(wèi)應有潤滑脂保護。 

  4.閥門的(de)操作(zuò)機構 

  4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 

  4.2 由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不(bú)宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉(zhuǎn)内。 

  4.3 為了便于一(yī)個(gè)人的啟閉操作，在(zài)管道工壓狀況下(xià)，最大啟閉力矩宜為240N-m。 

  4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺(chǐ)寸标準化，并面(miàn)向地面，以便人們從(cóng)地面上可直接操作。帶輪盤的閥門(mén)不适用于地下管網。 

  4.5 閥門啟閉程度的顯(xiǎn)示盤 

  ①閥門(mén)啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向(xiàng)後的顯示盤的外殼上，一律面向地(dì)面，刻(kè)度線刷上熒光粉，以示醒目； 

  ②指(zhǐ)示盤針的(de)材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼闆，否則為刷漆(qī)的(de)鋼闆，切勿使用鋁皮(pí)制作； 

  ③指示盤(pán)針醒目，固定牢(láo)靠，一旦啟閉調節準确後(hòu)，應以鉚釘鎖定。 

  4.6 若閥門埋(mái)設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢(láo)，以便(biàn)人們從地面(miàn)上觀察(chá)及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操(cāo)作，不宜下井作業。 

  5.閥門的性能檢測 

  5.1 閥門(mén)某一(yī)規格批量(liàng)制造時，應委托權威性機(jī)構進行以下性能的檢測： 

  ①閥門在工(gōng)壓狀(zhuàng)況下的啟閉力(lì)矩； 

  ②在工壓狀況下，能(néng)保證(zhèng)閥門關閉嚴密的連(lián)續啟(qǐ)閉次數； 

  ③閥門在(zài)管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢(jiǎn)測。 

  5.2 閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測： 

  ①閥門在開(kāi)啟狀況(kuàng)下，閥體應承受閥門工壓(yā)值(zhí)二(èr)倍的内壓檢測(cè)； 

  ②閥門的(de)關閉狀況下，兩側分别承受1.1倍閥門工(gōng)壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不(bú)大于相關要求。 

  6.閥門的(de)内外防腐 

  6.1 閥體(包括變(biàn)速傳動箱(xiāng)體)内外，首先應抛丸(wán)清砂除鏽(xiù)，力求靜電噴塗粉狀無毒環(huán)氧(yǎng)樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時(shí)，亦應刷塗、噴塗相似的(de)無毒環氧漆(qī)。 

  6.2 閥體内(nèi)部以及閥闆各個部位要求全面防腐，一方面(miàn)浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不(bú)産生(shēng)電化(huà)學腐蝕；二方面(miàn)表面光滑使過水阻(zǔ)力減少。 

  6.3 閥體内防腐(fǔ)的(de)環氧樹脂或(huò)油漆的衛生要(yào)求，應有相應權威機關的檢測(cè)報告。化學物理性能亦應(yīng)符合相關要求。 

  7.閥(fá)門包裝(zhuāng)運輸 

  7.1 閥門(mén)兩側應設輕質堵闆固封。 

  7.2 中、小口徑閥門(mén)應以(yǐ)草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為宜。 

  7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 

  8.閥門的出(chū)廠說明書 

  閥門是設備(bèi)，在出廠說明書中應标明以下相關數據： 

  閥門規格；型号；工作(zuò)壓力(lì)；制造标準；閥體材質；閥杆(gǎn)材(cái)質；密封材質；閥軸填料材質(zhì)；閥杆(gǎn)軸套材質；内外防腐材質；操作啟動(dòng)方向；轉數(shù)；工壓 狀況下啟(qǐ)閉力矩；制造廠廠名(míng)；出廠日期；出廠編号；重量；連接法蘭(lán)盤的孔徑、孔數、中心(xīn)孔距；以圖示方式标明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；閥(fá)門流阻系數；有 效啟閉次數；煤氣閥(fá)門出廠(chǎng)檢測的(de)相(xiàng)關數據及安裝、維護的(de)注意事項等。

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