一．順酐專用噴吹翻闆隔斷閥介(jiè)紹(shào)

   順酐專用噴吹翻闆隔斷閥是我公司在總結順酐專用線密封保溫蝶閥基礎上，結合順酐的工(gōng)作特性(xìng)，進行改進和優化設計而推出的一種可以遠距離操作和自動控制的順酐氣體隔斷設備。

順酐(gān)專用噴(pēn)吹翻闆隔斷閥，分為焊接型(xíng)及法蘭連接兩種形式，主要由左閥體、右(yòu)閥體、翻闆、噴(pēn)吹機構、不鏽(xiù)鋼波紋管、電動（液動）驅動裝(zhuāng)置、電動（液動）夾緊裝(zhuāng)置(zhì)等零件(jiàn)組成。它适用于各類工業化工有毒、有害(hài)、易(yì)燃氣體領域的絕對切斷。

二．順酐專(zhuān)用(yòng)噴吹(chuī)翻闆隔斷閥性能規範及零件材料

2.1順酐專用噴吹翻闆隔斷閥性能規範

    2.2順酐(gān)專用噴吹翻闆隔斷閥主要零件材料

2.3順酐專用噴吹翻闆隔斷閥(fá)執行标準

三．順酐專(zhuān)用噴吹翻闆隔斷閥細節介紹及工作原理

3.1順酐專用噴吹翻闆隔斷閥(fá)細節介紹

?

3.2順酐專用噴吹(chuī)翻闆隔斷(duàn)閥工作原理

1、由閥開啟(qǐ)到閥關閉：夾緊液(yè)壓缸(gāng)動作，帶(dài)動(dòng)絲杆做逆時針轉動，閥體松開到位（指标燈顯示），驅動液壓缸動作，帶動閘闆作逆(nì)時針轉動到位，閘闆關閉到位（指示燈顯示），夾緊液壓缸動(dòng)作(zuò)，帶動絲杆作順時針轉動，閥體夾緊(jǐn)到位（指示燈顯示）完成閥門由開啟到關閉的全過程。

2、閥(fá)門由關閉到開啟：夾緊液壓缸動作，帶動絲杆做逆時針(zhēn)轉動，閥體松開到位(wèi)（指标(biāo)燈顯示(shì)），驅(qū)動液壓缸動作，帶動(dòng)閘闆作順時針轉動(dòng)，閘闆開啟(qǐ)到位，（指(zhǐ)示(shì)燈顯示(shì)）完成閥門由關閉到開啟的全過程。

   注意：閥門的(de)啟閉一定遵循下述步驟：開啟(qǐ)（關閉(bì)）閥門時，一定要先開啟夾緊/松開液壓缸是(shì)左右閥體松開到位，再開啟翻闆液壓缸，翻轉閥闆。閥(fá)闆翻轉完畢，及時夾緊左右閥體。

四．順酐專用噴吹翻闆隔斷閥結(jié)構特點及優(yōu)勢

4.1結構特點：

1、翻闆隔斷閥由左(zuǒ)閥體、右閥體、扇形(xíng)閥闆、波紋管、驅動裝置、夾緊裝置、底座等零部件組成。

2、左右閥體由(yóu)均布(bù)的三條絲杠連成一個整體。絲杠為左右旋。絲杠旋(xuán)轉時，利用絲母的反作用力和旋(xuán)向，将左右閥體分開。位(wèi)移量由波紋管(guǎn)補償。其中一端閥體固定，另一端閥體在底座上位移。

3、翻闆隔斷閥閥闆以頂部絲杠為中心旋轉。閥闆上有通孔(kǒng)和(hé)盲孔，實現閥門的開啟和關閉。

4、翻闆隔斷閥閥闆安裝有密封膠條。在左右閥體(tǐ)的壓緊力下，保證(zhèng)左右閥體之(zhī)間完全密封，避免外(wài)洩露。

5、密封部位采用不鏽鋼與橡膠密封圈，密封性(xìng)能好，使(shǐ)用壽命長(zhǎng)，密封圈設在翻(fān)闆上，便于維護時(shí)更換密封圈。專有的噴吹設備，閥門啟閉前先吹掃再動(dòng)作。

6、結合(hé)自動驅動裝置和(hé)控制系統，可手動操作，也可以遠距離控(kòng)制。

4.2 優勢：

1、免盲闆維護：節省人工，安全可靠

2、滿足客戶需求：多種連接(jiē)方式，多種驅動方式

3、噴吹裝置：進一步清除密封副積料(liào)

4、密封副免拆維護：現場更換密封圈

5、節省(shěng)安裝空間：焊接連接可節省法蘭，縮小安(ān)裝空(kōng)間

6、遠程控制：保證人員安全

五．順酐專用噴(pēn)吹翻闆隔斷閥外形尺寸

?

01噴吹裝(zhuāng)置  02-絲杠副  03-閥體  04-閥闆  05-驅動裝置  06-底座

?

六．順酐專用翻闆隔斷閥(fá)安裝使用說明

  1.順酐(gān)專用翻闆隔(gé)斷閥安裝完(wán)畢後，應做支架固定閥門底座，在(zài)動作時閥門受力于支架上。

  首先(xiān)液(yè)動夾緊裝置把左右閥體松開閥(fá)體和閘闆完全脫離，再開啟閥闆液動裝置，閘闆開啟或關閉，随後(hòu)再啟動液動夾緊裝置，檢查左右閥體是否緊貼在閥體上及液動裝置工作(zuò)時限位開關是否工作。

  2.橡膠密封圈不得與(yǔ)閥體粘連或發生硬摩擦，以(yǐ)防止損壞橡膠密封圈，破壞閥門的工作性能。

  3.順酐專用翻闆(pǎn)隔(gé)斷閥為敞開式(shì)閥門，左右閥體松開時，介質要外溢(yì)，為确保安全，在關閉時，請先關閉閥前的蝶閥，請采用通風和其他保證安全(quán)的措施，同時建議閥闆下不能站人，以防萬一造成人員傷害。

?