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淄博偉恒閥門(mén)有限(xiàn)公司10月14日(rì)訊:調節閥(fá)正常運行後要(yào)進行維護(hù)和保養。調(diào)節閥作為自動化控制系統的一部分,其維護應與自動化儀表(biǎo)和其他設備同時進行。
調節閥的維護與一般儀(yí)表(biǎo)的維護類似,可分(fèn)為被動性維護、預防性維護和預見性維護(hù)。被動性維護是當調節閥等設(shè)備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發生故障才(cái)維護,因此常常造成生産(chǎn)過程停車,嚴重時甚(shèn)至出現設備損(sǔn)壞或人員傷亡等。被動性維護是生産過(guò)程所不希望的維護(hù),預防性維護是(shì)根據(jù)過去的運行經驗,按時間(jiān)進行維護的一種維護方法。例如,常(cháng)用(yòng)的定期維護(hù)就是(shì)預防性維護,它(tā)根據不同設備的運行情況制定相應的維護時間表,在設備還沒有出(chū)現故障時就進行維護。由于故障沒有發生就進行維護,因此,可大大降低故障發生概率。但這種維護方法并沒有将(jiāng)當前使用的該調節閥實(shí)際情況進行分析,常常對還可以使(shǐ)用一(yī)定時間的調節閥進行拆裝和檢查,浪費了時間和(hé)資源(yuán)。預見性維護從當前使用的調節閥數據(jù)分析(xī)出發,預見該調節閥的(de)狀态,從而使(shǐ)調節閥得到最(zuì)大(dà)限度的利用。
一、 調(diào)節閥日常維護工(gōng)作(zuò)内容(róng)
調節閥日(rì)常維護工(gōng)作内容分為巡回檢查和定期維護兩部分,巡回檢(jiǎn)查工作内(nèi)容如下。
1.向當班工藝(yì)操作人員了解調節閥的運行(háng)情況。
2.查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油(yóu)或電源)
3.檢查液壓油系統運行情況(kuàng)。
4.檢查調節閥的各靜、動密封點(diǎn)有無洩漏。
5.檢查調節閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。
6.檢查調節閥有無(wú)異常聲音和較大(dà)振動,檢查供(gòng)給情(qíng)況。
7.檢查調節閥的動(dòng)作是否靈活,在(zài)控制信号變化時是否及時變化
8.偵(zhēn)聽(tīng)閥芯、閥座有無異常振動或雜音。
9.發現問題及時聯系處理。
10.做好巡回檢查的記錄,并歸檔(dàng)。
定期維護工作内容如下:
1.定期對調(diào)節(jiē)閥外部進行(háng)清潔工作(zuò)。
2.定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整,必要時應更換密(mì)封部(bù)件(jiàn),保持靜、動密封(fēng)點的密封(fēng)性。
3.定期對需潤滑的部件(jiàn)添加潤滑油。
4.定期對氣源或液壓(yā)過濾系統進行排污和清潔工作。
5.定期檢查(chá)各連接點的連接情況,腐蝕情況,必要(yào)時應更換連接件。
二、 調節閥(fá)的定(dìng)期校驗
調節閥預見性(xìng)維護工(gōng)作尚未開展的單位,應對調節閥進行定期校驗。定(dìng)期校驗工作是預防性維(wéi)護工作。
根據不(bú)同工藝生産過程,調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期(qī)。可結合制造(zào)商提供的(de)資料确(què)定各調節閥定期(qī)校驗的周期。通常可在(zài)工藝生産過程進行(háng)大修的同(tóng)時進行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時,檢驗周期要縮短。
檢驗的内容主要是調(diào)節閥靜态性能測試(shì),必要(yào)時可增加相應的測試項目,例如調節閥流量特性的測試等。定期校驗(yàn)需要有關測試(shì)設備和儀器,還需要有更換的部件,因此,通常(cháng)可委托制造廠商完成。
三、 調節(jiē)閥(fá)的維(wéi)修(xiū)
調節閥維修分應急維修、定期維修和預見性維修(xiū)。應急維修是調節閥出現故障(zhàng),不能滿足(zú)工藝操作(zuò)要求時的(de)維修。定期(qī)維修(xiū)通常(cháng)包括日(rì)常維修和與工藝停車大修同時(shí)進行的維修。預見性(xìng)維修是根據預見(jiàn)性(xìng)維護的分析結果,有(yǒu)針對性地對有關調(diào)節閥部件(jiàn)的維修。應急維(wéi)修(xiū)是調節閥發生故(gù)障後的維修,定(dìng)期維修和預見性維修是調節閥發生故障前的維修。通常,調(diào)節閥的日常維修由儀表維修(xiū)人員進行(háng),與大修同時進行的定期維修由制造技術人員進行。
一) 調節閥日常檢查和保養工作包括(kuò)下列内容:
1.消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如,高溫介質産生熱應力,安裝(zhuāng)時緊.固(gù)力不平衡造(zào)成應力等。應力的不(bú)平衡作用在調節閥(fá)上,使調節閥閥杆、導向件變形,不能正确與閥座對中造成洩(xiè)漏,變差增大等(děng)。因此,在日常維修中應進行消除應力的維(wéi)修(xiū)工作。
2.清除鐵鏽和污物。經常檢查調節閥(fá)連接管道内有(yǒu)無鐵鏽、焊渣、污物等,發現後應及時清除。因為這些污物會造成調(diào)節閥閥芯和閥座的磨損,影響調節閥的正常運行。通常,可在調節閥前(qián)加裝過濾(lǜ)網等(děng)過濾(lǜ)裝置,并定期清(qīng)洗。
3.檢查調節閥支撐。調節閥支(zhī)撐使(shǐ)調節閥的(de)各部件處于不受重力等影響(xiǎng)的位置。如果支撐不當會造成(chéng)調節閥閥杆與閥(fá)座不能對中,使變差增大,密封(fēng)性(xìng)能(néng)下降。因此,應檢查調節(jiē)閥支撐是否合(hé)适。
4.清除氣(qì)源、液壓油等供應能源的(de)污物(wù)。氣源、液壓源是調節(jiē)閥運行(háng)的能量(liàng)來源(yuán)。儀用壓縮空氣、液壓油(yóu)中所含的雜質會堵塞節流孔和管(guǎn)道,造成故障(zhàng)。因此,定期(qī)檢查氣源、液壓油,定期對過濾(lǜ)裝置進行排污十(shí)分重要。
5.齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定(dìng)期檢查,添加(jiā)潤滑劑,防止咬卡現象發生。應檢查制動和限位(wèi)裝置(zhì)是否靈活好用。
6.填料函檢查。應檢(jiǎn)查(chá)填料的磨損情況和(hé)壓緊力,定期更(gèng)換填料函,保證填料能夠在起到密封的同時,減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。
7.安全運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的調節閥(fá)和有關附件應檢查其安全運行情(qíng)況例如,密(mì)封蓋是否擰緊,安全栅的運行情況(kuàng),電源供應(yīng)情況等,保證調節閥及有(yǒu)關附件能夠安全(quán)運行。
8. 運輸和保管(guǎn)。調節閥在(zài)運輸和(hé)保管期間,應用(yòng)專用支架固定,防止松動;安裝在調節(jiē)閥上的有關附(fù)件(jiàn),如閥門定位器、手(shǒu)輪機構等(děng)應牢固,應防止(zhǐ)與調節閥連接的反饋杆等部件受到外力損傷;各連接接口應用塑料膜封套,防(fáng)止外物侵入;調節閥的連(lián)接口可用配(pèi)套法(fǎ)蘭和盲闆密封,也可采用黏性紙(zhǐ)密封,防止外物侵入。運輸時應加裝牢固的木箱,并(bìng)采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的(de)影響。運輸和保管的環境條件應滿足産品說明書要求。
二) 調節閥和附(fù)件日常維修的主要内容如下:
1.氣動執行機構膜片的更換。氣動薄膜執行機構的膜片在運行過(guò)程中(zhōng)受到伸(shēn)縮,因此,容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的(de)橡膠膜片,固緊時應(yīng)使膜片受力均勻,防止洩漏和壓壞膜片。
2. 研磨。閥芯與(yǔ)閥座之間在運行(háng)一定時間後造成洩漏,汽缸的(de)活塞(sāi)與缸體之間也(yě)會(huì)造成内(nèi)部洩漏,這時應進行研磨。可進行手工研磨(mó)、機械磨削、鍍層處理(lǐ)和鑲套等方法,研磨用的金剛砂粒度(dù)應合适,研磨力應均勻和合适。經研磨後,應進行抛(pāo)光,并滿足所需光潔度和精度要求,滿足閥芯與閥(fá)座的對中要求等,在總裝後需進行密封性測試。
3.填(tián)料函更換。填料函更換時應采用同類型(xíng)的填料函,更換時應小心将填料勾(gōu)出,正确拆除填料,防止對閥杆造成損傷(shāng)。新填料函的安裝應按(àn)照說明書要求,切口應錯位,防止閥杆的(de)螺紋對填料的刮傷,填料的(de)壓緊力應(yīng)均勻和合适(shì),防止(zhǐ)造成應力和增大(dà)摩擦力。
4.傳動部件的更換。調節閥和附件中的傳動部件如果部分(fèn)磨損可進(jìn)行部件更換、修(xiū)複等。在更換和修複後應保證傳動(dòng)靈活(huó),傳動(dòng)間(jiān)隙盡量小(xiǎo)。
5.氣動放大器的清洗。因(yīn)儀用(yòng)壓縮空氣内的污物造成氣(qì)動放大(dà)器的節流孔堵塞時應對節流孔進行(háng)清洗,可采用合(hé)适的鋼絲進行疏通和清洗。回裝時(shí),放大器膜片應受力均勻,防止造成堵塞或洩漏。可通過調節鋼珠的壓(yā)緊力調整放大器增益,防止(zhǐ)共振(zhèn)。
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