淄博偉恒閥門有限公司1月8日訊：在閥門市場較亂的格局下，閥(fá)門産品(pǐn)質量和技術水(shuǐ)平關系(xì)到石油、化工、電力、核工業、油氣傳輸及海洋工程等各領域的發展是否穩定。閥門企業應該從下遊用戶需求出(chū)發，重視核(hé)心技術的研發，強化管理，改變(biàn)當前行業低水平(píng)競争(zhēng)的現狀(zhuàng)，推動閥門産品向高技術含量、高參數、耐(nài)強腐蝕、高壽命方向發展，提高行業(yè)的整體競争力(lì)。淄博偉恒閥門就閥(fá)門密封性來跟大家探讨一下：
　　閥門内漏問題嚴重威脅着裝置的正常(cháng)運行，而且運行中的閥門又很難發現(xiàn)是否有内漏，調查結果顯示各石(shí)化企業使用(yòng)的各種(zhǒng)閥門不同程度的存在着内漏問(wèn)題。其(qí)原因有閥闆、閥座的密封面材質不符合使用要(yào)求，加工精(jīng)度不夠，閘閥的閥闆、閥座(zuò)的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻(wěn)合度(dù)差，閘闆不(bú)到位，關不死等因素(sù)。
　　如對于Z41Y-25來說，密封面材料代号Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門隻在其中一個(gè)密封面上堆焊(hàn)硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用後(hòu)時間不長就因(yīn)磨損出現内漏現象。
　　又如某管道系統選用了對夾式(shì)蝶閥，閥座密封材料采用聚四(sì)氟乙烯。從使用工況來看(kàn)，要求并(bìng)不(bú)高，都是常(cháng)溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，内漏嚴(yán)重，以至于無法正常使用，最後不得不更換成(chéng)煤氣閘閥。拆下來檢查(chá)發(fā)現，關閉狀态下的閥闆與閥座有很(hěn)大的間隙，甚至透光(guāng)。
　　分析其原因可(kě)能有以下幾點(diǎn)！閥門密封副的結構(gòu)設計不(bú)合理或制造(zào)及裝(zhuāng)配精度達(dá)不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承(chéng)受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子(zǐ)、金屬(shǔ)屑等雜質進入閥(fá)腔内，使密封效果受到(dào)影響。其實更實際(jì)，也是最根本的原因(yīn)就是在制造、運輸或安裝的某(mǒu)一過程中未(wèi)按标準(zhǔn)規定要求去做。

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