近來很多企業向(xiàng)淄博偉恒閥門來電咨詢(xún)（400-832-1107）的時(shí)候，對閥門密封件(jiàn)問(wèn)題不是很清楚，自己的工況适合何種密封件是偉恒閥門經常要給廠家普及的(de)問題，在此小編特意整理了下關于(yú)閥門常用密封件的介紹(shào)。希望對各企業(yè)有所幫助。

常(cháng)用密封件的材質介紹

流體（氣體(tǐ)、液(yè)體(tǐ)）的密封是各工業領域所必需的一門通用技術，不僅建築、石油化工、船舶、機械制造、能源、交通、環境保護等工業離不開密封技(jì)術，航空、航天等尖端工業也與(yǔ)密封技術緊密相關(guān)。密封技術應用的領域十分廣泛，凡是涉及流體的儲存、運輸(shū)、能量轉(zhuǎn)換的裝(zhuāng)置都存在密封問題。   

密封技術的重要性 

密封失效造成的後果(guǒ)是十分嚴(yán)重的，輕者“跑、冒、滴、漏”造成能(néng)源和資源的浪費，重者會(huì)使(shǐ)操縱失效(xiào)，甚至産生火災、爆(bào)炸、環境污染等後(hòu)果危及人(rén)身安全！據初步統計(jì)機械設備及武器裝備(bèi)的質量事故(gù)中1/3以上是由于密(mì)封失效引起的，其中造成嚴重後果的如：美國挑戰号航天飛機推進器O形密封圈出現故障造成的機毀人亡；俄羅斯聯盟号宇宙飛船燃料艙洩露數名(míng)宇航員死于非(fēi)命；我(wǒ)國東(dōng)方紅(hóng)三号宇航衛星升空後(hòu)管路洩(xiè)露無法正常工作。這就是現在的機械制造企(qǐ)業為什麼不惜成本選用優質密封産品(pǐn)的原因。

密(mì)封材料的(de)發展 

随着科學技術的發展，密封結(jié)構的工作條件更(gèng)加(jiā)苛刻。由于被密封的流體的溫度，壓力及腐蝕性大幅度提高，傳統的密封材料如毛氈、麻絲、石棉絲、油灰等已不(bú)能滿足使(shǐ)用要求，其逐漸被橡膠及其它合成材料所代替。橡膠等合(hé)成(chéng)材料一般為高分子(zǐ)聚合物，在大分子(zǐ)鍊上帶有不同特征的官(guān)能團（如：氯、氟、氰基(jī)、乙烯基、異氰酸(suān)基、羟基、羧基、烷氧基(jī)等）成為活性交聯(lián)點。在催化劑、硫化劑、或高溫、高能射(shè)線作用下，大分子由線性結(jié)構、支(zhī)化結構轉(zhuǎn)變成空間(jiān)網狀結構，這個過程稱(chēng)為硫化。硫化後的橡膠或其他(tā)合成材料，大分子(zǐ)失去原有的流動性，稱為具有高彈變形的彈性體。常用的橡膠及合成材料有：天然橡膠(jiāo)、丁苯橡膠、氯丁膠、丁氰橡膠、乙丙橡膠、丁基橡(xiàng)膠、聚氨酯橡膠、丙(bǐng)烯酸酯橡膠、氟橡膠、矽橡膠等(děng)。

測定密封(fēng)材料優劣的性能指(zhǐ)标

1、拉伸性能 拉伸(shēn)性能是密封材料首先要考慮的性能，包括(kuò)：拉伸強度、定伸應力、扯斷伸(shēn)長率和扯斷永久變形量。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂的最大應力。定伸應力(lì)（定伸模量）是在規定伸長時達到(dào)的(de)應力。伸長(zhǎng)率是試樣受規定的拉伸力時引起的變形，用伸長的增量與原長之比。扯斷(duàn)伸長率是試(shì)樣拉斷時(shí)的伸長率。拉斷永久變形是試樣拉伸(shēn)斷裂後标線之(zhī)間的殘餘變形。

2、硬度(dù)   硬度表示密封材(cái)料抵抗外力壓入的(de)能力，也是密封材料(liào)基本性能之一。材料的(de)硬度在一定程度上與其他性能相(xiàng)關，硬度越高相對來說強度越大，伸長率越小(xiǎo)，耐(nài)磨性能越好(hǎo)，而耐低溫性能越差。

3、壓縮性能 橡膠密封件通常處于受壓縮狀态(tài)，由于橡膠材料的黏彈性，受壓縮時壓力會随時間減小，表現為壓縮應(yīng)力(lì)松弛；除去壓力後不能回複(fú)原來形狀，表現為壓縮永久變形。在高溫和油類介(jiè)質中這種(zhǒng)現象更為明顯，該性能直(zhí)接關系到密封制品的密封能力的持久性。

4、低溫性能(néng) 用來衡量橡膠密(mì)封件低溫特性的指标，下面介紹兩種測(cè)試低溫性能的(de)方法：低溫回縮(suō)溫度：把密封材料拉伸至一定長度(dù)，然後固定，迅速(sù)冷卻到凍結溫度以(yǐ)下，達(dá)到(dào)平衡後松開試片(piàn)，并以一定(dìng)的速度升(shēng)溫，記錄式樣回縮10%、30%、50%和70%時溫(wēn)度分别以(yǐ)TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料标準以TR10為指标(biāo)，它與橡膠的脆性(xìng)溫度有關。低溫撓曲性(xìng)：使試樣在規(guī)定的低溫下冷凍到規(guī)定時間後(hòu)，按規定的角度往複彎曲，考察密封件(jiàn)在低溫下(xià)經過動(dòng)載荷的反複作用後密封能力(lì)的優(yōu)劣。

5、耐油或耐介質(zhì)性能  密封材(cái)料除接觸石油基(jī)、雙酯(zhǐ)類、矽酸脂油料外，在化學工業中有時還接觸酸、堿等(děng)腐蝕介質。在這些介質中除受腐蝕(shí)外，在高溫下還會導緻膨脹和強度降低，硬度的降低；同(tóng)時密封材料中的增塑劑和可溶性物質被抽出，導緻質(zhì)量減輕，體積縮(suō)小，引起洩漏。一(yī)般在一定溫度下，在(zài)介質中浸泡若(ruò)幹時間後測定其質量、體積、強度、伸長率、硬度的變化來評定密封材料(liào)耐油或耐介質性能的優劣。

6、耐老化性能 密封(fēng)材料受氧氣、臭氧、熱、光、水(shuǐ)分、機械應力作用(yòng)後會引起性能變壞，稱為(wéi)密封材料的老化。耐老化性（也(yě)成為耐候性）可用(yòng)老化後式樣的(de)強度、伸長率、硬度的變化來(lái)表示，變(biàn)化率越小耐老化(huà)性能越好。

注解：耐(nài)候性是指塑料制品因受到陽光照(zhào)射,溫度變(biàn)化(huà),風吹雨淋等(děng)外界條件的影(yǐng)響,而出現的褪色,變(biàn)色,龜裂,粉(fěn)化和強度(dù)下降等一系列老化的現(xiàn)象.其中紫外線(xiàn)照射是促使塑料老化的關鍵因素。

常用密封材質的介紹

1、丁氰橡膠（NBR）是丁二烯與丙烯氰單體經乳(rǔ)液(yè)聚合合成的無規律共聚物，其分子結構式為：—（CH2-CH=CH）m-（CH2-CH2- CH）n- CN

丁氰橡膠最早于1930年在德國開始研(yán)制，是丁二烯與25%丙烯(xī)氰的共(gòng)聚物，由于其耐老化、耐熱、耐磨性能均優于天(tiān)然橡膠，因此受到橡膠工業的重視。第(dì)二次世(shì)界(jiè)大戰期間，随着武器裝備的迅猛發展，耐熱(rè)、耐油的丁氰橡膠(jiāo)作為(wéi)戰備物資，需求量急劇增加。至今已(yǐ)有20多(duō)個國家生産丁(dīng)氰橡膠，年産量56萬噸，占全世界合成(chéng)橡(xiàng)膠(jiāo)總量的4.1%.由于具有(yǒu)優良的耐熱、耐油和力學性能，現在已成為耐油橡膠的主體産品，占(zhàn)所有耐油(yóu)橡膠(jiāo)需求量的80%左右。

丁氰橡膠在20世紀(jì)50年代取得了很大的發展，至(zhì)今已有300多個牌号，按照丙烯氰含量劃分，在18%～50%丙烯氰含量範圍内可分為：丙烯氰含量(liàng)>42%為極高氰品級，36%～41%為(wéi)高氰品級，31%～35%為中高氰品級，25%～30%為中氰品級，24%以下為低氰(qíng)品級。工業上使用量最大的是(shì)低氰品(pǐn)級的(de)丁氰-18（結合丙(bǐng)烯氰含量17%～20%），中氰品級的丁氰-26（結合丙(bǐng)烯氰含量27%～30%），高氰品(pǐn)級的丁氰-40（結合丙烯氰含量36%～40%）。丙烯氰含(hán)量的增(zēng)加可以(yǐ)顯著提高丁氰橡膠的耐油和耐熱性能，但并非多多(duō)益善，因為丙烯氰(qíng)含量的增加同時(shí)會降低橡膠的低(dī)溫性(xìng)能。

丁氰橡膠主要用于制造石油基液壓油、潤滑(huá)油、煤油和汽油中(zhōng)工作的橡膠制品其工作溫度為-50—100度；短(duǎn)期工作可用于150度，在空氣和乙醇甘油防凍液中工(gōng)作溫(wēn)度為-45—100度。丁氰的耐(nài)老化性差，當臭氧濃度較高時會迅速老化龜裂(liè)，不(bú)宜在高溫空氣(qì)中長期工作，也不能在磷酸酯抗燃液壓油中工作。

丁(dīng)晴橡膠(jiāo)的一般物理特性：1）丁氰橡膠(jiāo)一(yī)般為黑色，顔色(sè)可根據客戶需(xū)要調節，但須增加一(yī)些(xiē)成本，而且可能(néng)影響橡膠的使用效果。2）丁氰(qíng)橡(xiàng)膠有輕微的臭雞蛋問(wèn)道。3)根據(jù)丁氰橡膠(jiāo)的耐油特性及使用溫度範圍判(pàn)斷密封件的材質是否為丁氰橡膠。

2．矽橡膠（Si或VMQ）是以矽氧鍵單元(-si-o-si)為主鍊，以有機基為側(cè)基的線性聚合物。

由于航空、航天等(děng)尖端(duān)工業的發展，迫切需要耐(nài)高溫和耐(nài)低溫的橡膠密(mì)封材料。早起使用的(de)天然(rán)、丁氰、氯丁等通用橡(xiàng)膠已不能(néng)滿足工業發展的需(xū)要，因而在20世紀40年代初期美國(guó)的兩家公司開始投入生産二甲基矽橡膠，就(jiù)是最早的矽橡膠。我國也在20世紀60年代初期研(yán)究成(chéng)功(gōng)并(bìng)投入生産。經過幾十(shí)年的(de)發展，矽(xī)膠的品種、性能及産量都有(yǒu)了極大的(de)發展。

矽膠(jiāo)的主要特性：

1）耐熱性能(néng) 矽膠的(de)高溫穩定性能好。可(kě)以在150℃下長(zhǎng)期使用(yòng)，性能不會有明(míng)顯(xiǎn)變化；在200℃下可連續工(gōng)作1萬小時以上(shàng)，甚至可以在350℃高溫下(xià)短時間使用。

2）耐(nài)寒性(xìng)能 低苯基矽膠和中(zhōng)苯基矽膠(jiāo)在-60℃和-70℃時耐寒系數都(dōu)在0.65以(yǐ)上具有良好的低溫彈性。而一般矽膠的使用(yòng)溫度都在-50℃。

3）耐油及耐化學介質(zhì)性能 矽膠(jiāo)對乙醇、丙酮等(děng)極性溶劑和食(shí)物油等的耐受(shòu)能力很(hěn)好，隻引起很(hěn)小的膨脹，力學性能基本(běn)不會降低；矽膠對低濃度(dù)的酸、堿、鹽的耐受性也較(jiào)好，在10%硫酸溶液中放置7天(tiān)，體積變化率小(xiǎo)于1%，力學性(xìng)能基本不改變。但矽膠不耐(nài)濃硫酸、濃堿、四氯化碳及甲苯等非極性溶(róng)劑。

4）耐老化性(xìng)能強，矽膠具有明顯的耐臭(chòu)氧性能和(hé)抗輻射能力是普通橡膠不能比拟(nǐ)的。

5）介電性能 矽膠具有(yǒu)很高的體積電阻率（1014～1016Ω•cm）并(bìng)且在很寬泛的範圍内其電阻值保持穩定。适合作為高壓條件下的絕緣材料。

6）阻燃(rán)性能 矽膠遇火不(bú)會馬上燃燒，而且其燃燒産生(shēng)有毒氣體較少，燃燒(shāo)後的産(chǎn)物會形成絕緣性陶瓷(cí)曾，因此矽膠還是優良的阻燃(rán)材(cái)料。

綜合以上特性，矽膠被(bèi)廣(guǎng)泛應用于家用電器行業所使(shǐ)用的密封件或橡膠零件(jiàn)，如電熱壺、電燙鬥、微波爐内的(de)橡膠(jiāo)零件；電子行業的密封件或橡膠零件，如手機(jī)按鍵、DVD 内的減震墊、電纜線接頭内的(de)密封件等；與人體有(yǒu)接觸的各式用(yòng)品上(shàng)的密封件(jiàn)，如水壺、飲水機等。

3．氟膠（FKM或Vtion）又稱氟彈性體，是在主鍊(liàn)和側鍊碳原子上含有氟原子的高分子(zǐ)聚合物。

從20世紀50年代初期，美國和前(qián)蘇聯就開始含氟彈性體的開發。最早投入生産的是美國杜邦和3M公司的vtionA和Kel-F經過半個世紀的發展，氟彈性體(tǐ)在耐熱，耐介質，耐低溫和工藝等(děng)各個面取得了飛速發展，并形成(chéng)系(xì)列産品。

氟膠有優異的耐熱、耐(nài)臭氧和各(gè)種液壓油(yóu)料(liào)的性能。其在空氣中的工作溫度為-40～250℃，在液壓油中的工(gōng)作溫(wēn)度為-40～180℃。由于氟膠的加(jiā)工，粘接和低溫性能比通(tōng)用橡(xiàng)膠差、價格也較昂貴，所以多用(yòng)于通(tōng)用橡膠不能勝任的高溫介質(zhì)中，但(dàn)不适用于某些磷酸酯溶液。

4．三元乙丙（EPDM）是乙烯、丙烯及少量非(fēi)共轭雙(shuāng)烯類烯烴的三元共聚物(wù)。

1957年意大利實現乙烯、丙烯二元共聚物橡膠（二元乙丙膠）的工業化生(shēng)産。1963年美國杜邦公司(sī)在二元乙丙膠基礎上加入少量(liàng)非共轭的環狀二烯作第三(sān)單體，合成出分子鍊上帶有雙鍵的低不飽和度三元乙(yǐ)丙。由于分子主鍊仍是飽和的，三元乙丙保持了二元乙丙(bǐng)的優異(yì)性能，同時又實現了硫化的目的。

三元乙丙橡膠具有優良的耐臭氧性能，在臭氧濃度為1*10-6環境中2430小時(shí)仍不龜裂(liè)；具有很好(hǎo)的耐腐蝕性：對醇、酸、強堿、氧化(huà)劑、洗滌劑、動植物油、酮(tóng)、和某些脂類都具有很好的穩定性（但(dàn)在石油基(jī)燃油，液壓油(yóu)中膨(péng)脹(zhàng)嚴重，不能(néng)在接觸礦(kuàng)物油的環境中工作）；耐熱性能優良，可以在-60～120℃溫度下長期使用(yòng)；具有很好(hǎo)的耐水性能和電絕(jué)緣能力。

三元乙丙橡膠本(běn)色為米(mǐ)黃色，彈性優良。

5. 聚氨酯彈性體（PU）是由多異氰(qíng)酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇(chún)、多元胺(àn)或水等擴鍊劑或交聯劑(jì)等原料制成的聚合(hé)物。1937年德國Otto Bayer教授首先發現多異氰酸酯與多元醇化合物進行加聚反應可制得聚氨酯，并以此(cǐ)為基礎進(jìn)入工業化應用(yòng)。聚氨酯彈性體使用(yòng)溫度(dù)範圍在-45℃—110℃，可在較寬的硬度範圍具有較高的彈性及強度、優異的耐(nài)磨性、耐油性、耐疲(pí)勞(láo)性及抗震動性(xìng)，特别是對于潤滑油和燃(rán)料油均具有良好的抗溶(róng)脹性能，具有“耐磨橡膠”之稱。

聚氨酯彈性體具(jù)有優(yōu)異的綜合性能，已廣泛用于冶金、石油、汽車、選礦、水利、紡織、印刷、醫療、體育、糧(liáng)食加工、建築等工(gōng)業部門

6. 聚四氟乙烯(PTFE)

聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）,被美(měi)譽為/俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特(tè)氟隆”（teflon)、“特氟龍”、“特富隆(lóng)”、“泰氟龍”等。它是由四氟乙烯經(jīng)聚合而(ér)成的高(gāo)分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性(是當今世界上耐腐蝕(shí)性能(néng)最佳材料之(zhī)一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它(tā)一(yī)切化學藥品，在王水中煮沸(fèi)也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸(suān)堿和有機溶劑(jì)的(de))、密封(fēng)性、高潤(rùn)滑不粘性(xìng)、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異（能(néng)在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性，但是在生産(chǎn)過程中使用的原料之(zhī)一全氟辛酸铵(PFOA)被認為可能具有緻癌作用。

溫度-20～250℃（-4～＋482°F），允許驟冷驟(zhòu)熱(rè)，或冷熱交替操作。

壓力(lì)-0.1～6.4Mpa（全負壓至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）

優點：

耐高溫——使用(yòng)工作溫度達250℃。

耐低溫——具(jù)有良(liáng)好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性(xìng)、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

耐氣(qì)候——有塑料中最佳的(de)老化壽命。

高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系(xì)數最低者。

缺點：

彈性(xìng)較差。

通用閥門密(mì)封面(miàn)常用的軟質材料表

如果您在浏覽淄博偉恒閥(fá)門有限公司生産(chǎn)的煤氣專用蝶閥、煤氣專用(yòng)閘閥、煤氣盲闆(pǎn)隔斷(duàn)閥、四連杆煤氣蝶閥有不明白的問題，請聯系網頁的在線客服，或者直接撥打偉恒免費咨詢熱線：400-832-1107，歡(huān)迎來廠考(kǎo)察（淄博偉(wěi)恒閥門(mén)有限公司整理報(bào)道）