近來很多企業向淄(zī)博偉恒閥門來電咨詢（400-832-1107）的時候，對閥門密封件問題(tí)不是很清楚，自己的(de)工況适合何種密封件是偉恒閥門經常要給廠家(jiā)普及的問題，在此小編特意整理了(le)下關于閥門常用密(mì)封件(jiàn)的介紹(shào)。希望對各企(qǐ)業有所幫(bāng)助。

常用密封件的(de)材質介紹

流體（氣體、液體(tǐ)）的密封是各工業領域所必需的一門通用技術，不僅建築、石油(yóu)化工、船舶、機械制造、能源、交通、環境(jìng)保護等工業離不開密封技術(shù)，航空、航天(tiān)等尖端工業也與密封技術緊(jǐn)密相關。密封技術應用的領域十分(fèn)廣泛，凡是涉及流體的儲存、運輸、能量轉換的裝置都存(cún)在密封問題。   

密(mì)封技術的重要(yào)性(xìng) 

密封失效造成的(de)後果是十(shí)分嚴重的，輕者“跑、冒(mào)、滴、漏”造成能源(yuán)和資(zī)源(yuán)的(de)浪費，重者會使(shǐ)操縱失效，甚至産(chǎn)生火災、爆炸、環境污染等後果危及人身安全(quán)！據初步統計機械設備及(jí)武器裝備的質量事故中1/3以上是由(yóu)于密封失效引起的，其中造成嚴重後果的如：美國(guó)挑戰号航天飛機推進器O形密封圈出現故障造成的機(jī)毀人亡；俄羅斯聯(lián)盟号宇(yǔ)宙飛船燃料艙洩露數名宇航(háng)員死于非命；我國東方紅三号宇航衛星升空後管路洩露無法正常(cháng)工作。這就是現在的機械制造企(qǐ)業為什麼不惜成本選用優質密封産(chǎn)品的原因。

密封(fēng)材料(liào)的發展 

随着科學技術的發展，密封(fēng)結構(gòu)的工作條件更加苛刻。由于被密封的流體的(de)溫度，壓力及腐(fǔ)蝕性大幅度提高，傳統的密封材料如毛氈、麻絲、石棉絲、油灰等已不能(néng)滿(mǎn)足使用要求，其逐漸被橡膠及(jí)其它合(hé)成材料所代替。橡膠等合成材料一般為高分子聚(jù)合物，在大分子鍊上帶有不同特征的官能團（如：氯(lǜ)、氟、氰基、乙(yǐ)烯基、異氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成為活性交聯點。在催化劑(jì)、硫化劑、或高溫、高(gāo)能射線作用下，大分子由線性結構、支化結構轉變成空間網狀結構，這(zhè)個過程稱(chēng)為硫(liú)化。硫化後的橡膠(jiāo)或其他合成材料，大分子(zǐ)失去原有的(de)流動性，稱為具有高(gāo)彈變形的彈性體。常用的橡膠及合成材料(liào)有：天然橡膠、丁苯橡膠(jiāo)、氯丁膠、丁氰橡膠、乙丙橡膠、丁基(jī)橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠(jiāo)、氟橡(xiàng)膠、矽橡膠等。

測(cè)定密(mì)封材(cái)料(liào)優劣的性能指标

1、拉伸性能(néng) 拉伸性能(néng)是密封材料首先要考慮(lǜ)的性能，包括：拉伸強(qiáng)度、定伸應力、扯(chě)斷伸長率和扯斷永久變形量。拉(lā)伸強度是試樣拉伸至斷裂(liè)的最大應力。定(dìng)伸應力（定伸模量）是在(zài)規定伸長時達到的應力。伸長率是試樣受(shòu)規定的拉(lā)伸力時(shí)引起的變形，用伸長的(de)增量與(yǔ)原長之比。扯斷伸(shēn)長率(lǜ)是試樣拉斷時的伸長(zhǎng)率。拉斷永久變形是試樣拉伸斷裂後(hòu)标線之間(jiān)的殘餘變形。

2、硬度(dù)   硬度表示密封材料抵抗外(wài)力壓入的能力，也是(shì)密封材料基(jī)本性能之(zhī)一(yī)。材料的硬度在一定(dìng)程度上與(yǔ)其他性能相關(guān)，硬度(dù)越高相對來說強度(dù)越大，伸長率越小(xiǎo)，耐磨性能越好，而耐低(dī)溫性能越差。

3、壓縮性能 橡膠密封件通常處于(yú)受壓縮狀态，由(yóu)于橡膠材料的黏彈(dàn)性，受(shòu)壓縮(suō)時壓力會随時間減(jiǎn)小，表現為(wéi)壓縮應力松弛(chí)；除(chú)去壓力後不能回複原(yuán)來形狀(zhuàng)，表現為壓縮永久變形。在高溫和油類介質中這種現象更為明顯，該性能(néng)直接關系到密(mì)封制品的密封能力的持久性。

4、低溫性能 用來衡量橡膠密封件低溫特(tè)性的(de)指(zhǐ)标，下面介紹兩種測試低溫(wēn)性能的方法：低溫(wēn)回縮溫度：把密封材料拉伸至一定(dìng)長度，然後固定，迅速冷卻到凍結溫度以下，達到平衡後松開試片，并(bìng)以一定的速度升溫，記錄式樣(yàng)回縮10%、30%、50%和70%時溫度分别以TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料标準以TR10為指标，它與橡膠的脆性溫度有關。低溫撓曲性：使試樣在規定的低溫下冷凍到規定時間(jiān)後，按規定的角度(dù)往(wǎng)複彎曲，考察密(mì)封件在低溫下經過動(dòng)載荷的反複作用後密封(fēng)能力的優劣。

5、耐油或耐介質性能  密封材料除接觸石油基(jī)、雙酯類、矽酸脂油料外，在化學工業中有時還接觸酸、堿(jiǎn)等腐蝕介質。在這些介質中除受(shòu)腐蝕外，在高溫下(xià)還會導緻膨脹和(hé)強度降低，硬度(dù)的降低；同時(shí)密封(fēng)材料中的增塑劑和可溶性物質被抽出，導緻質量減輕，體積縮小，引起洩漏。一般(bān)在一定溫度下，在介(jiè)質中浸泡若幹時間後測(cè)定其質量、體積、強度(dù)、伸長率、硬度的變化來(lái)評定密(mì)封材料耐油或(huò)耐介質性能的優劣。

6、耐老化性(xìng)能 密封材料受氧氣、臭氧、熱、光、水分、機械應力(lì)作用後會引起性能(néng)變壞，稱為密封材料的老化。耐老化性（也(yě)成為耐候性）可用老化(huà)後式樣的(de)強度、伸長率(lǜ)、硬度的變化來表示，變化率越小耐老化性(xìng)能越好。

注解(jiě)：耐候性是指塑(sù)料制(zhì)品因受到陽光照射,溫度變化,風吹雨(yǔ)淋等外界條件的影響,而出(chū)現的褪色,變色(sè),龜(guī)裂,粉化和強度下(xià)降等(děng)一系列老化(huà)的現象.其(qí)中紫外線照射是促使(shǐ)塑料老化(huà)的關鍵因(yīn)素。

常用密封材質(zhì)的介紹

1、丁氰橡膠(jiāo)（NBR）是丁(dīng)二烯與丙(bǐng)烯氰單體經乳液聚合(hé)合成的無規律共聚物，其分(fèn)子結構式為：—（CH2-CH=CH）m-（CH2-CH2- CH）n- CN

丁氰橡膠最早于(yú)1930年在德國開始研制，是丁二烯與25%丙烯氰的共聚物，由于其耐老化、耐熱、耐磨(mó)性能(néng)均優于天然橡膠，因此受到(dào)橡膠工(gōng)業的(de)重視。第二(èr)次世(shì)界大戰期間，随着武器裝備的迅猛發展，耐熱、耐油(yóu)的丁氰橡膠作為戰備物(wù)資，需求量(liàng)急劇增加(jiā)。至今已有20多個國家生産(chǎn)丁氰橡膠，年産量(liàng)56萬噸(dūn)，占全世界合(hé)成橡膠總(zǒng)量的4.1%.由于具有優良(liáng)的耐(nài)熱、耐油和力學性(xìng)能，現在已成(chéng)為耐(nài)油橡膠的主體(tǐ)産品，占所有耐油橡(xiàng)膠需求量的80%左右。

丁氰橡膠在20世紀50年代取得了很大的發展，至今(jīn)已有(yǒu)300多個牌号，按照丙烯氰含量劃分，在18%～50%丙烯氰含量範圍内可分為：丙烯氰(qíng)含量>42%為極高氰品級，36%～41%為高氰品級，31%～35%為(wéi)中高氰品級，25%～30%為中氰品級，24%以下(xià)為低氰品級。工業上(shàng)使用量最大的是低氰品級的丁氰-18（結合(hé)丙烯氰含量17%～20%），中(zhōng)氰品(pǐn)級的丁氰-26（結合丙烯氰含量27%～30%），高(gāo)氰品級的丁氰-40（結合丙(bǐng)烯氰含量36%～40%）。丙(bǐng)烯氰含量的增加可以(yǐ)顯著提高丁(dīng)氰橡膠的耐油和耐熱性能，但并非多多益善，因為丙烯氰含量的增加(jiā)同時會降(jiàng)低橡膠的低溫性能(néng)。

丁氰橡膠主要用于制造(zào)石油基液壓油、潤滑油(yóu)、煤(méi)油和汽油中工作的橡膠(jiāo)制品(pǐn)其工作溫度為-50—100度；短期工作可用(yòng)于150度，在(zài)空氣和乙醇甘油防(fáng)凍液(yè)中工作溫度為-45—100度(dù)。丁氰的耐老化性差，當臭氧濃度較(jiào)高(gāo)時會迅速老化龜裂，不宜在高溫空氣中長期工作，也不能在磷酸酯(zhǐ)抗燃(rán)液壓油中工作。

丁晴橡膠的(de)一般物(wù)理特性：1）丁氰橡膠一般為黑色，顔色可根據客戶需要調節，但須增加一些成(chéng)本，而且可能影響橡膠的使用效果。2）丁氰橡膠有輕微的臭雞蛋問道。3)根據丁氰(qíng)橡膠的耐(nài)油特性及使用溫度範圍(wéi)判斷密封件的材質是否為丁氰橡膠。

2．矽橡膠（Si或VMQ）是以(yǐ)矽氧鍵單元(-si-o-si)為主(zhǔ)鍊，以有機(jī)基為側基的線性聚合物。

由于航空、航天等尖端工業的發展，迫切需要耐高溫和耐低溫的(de)橡膠密封材料。早起使用的天然(rán)、丁(dīng)氰、氯丁等通用橡膠已不能滿足工業發展的需要，因而在20世紀40年代初(chū)期美(měi)國的兩家公司開始投入生産二甲(jiǎ)基矽橡膠，就是最早的矽橡膠。我國也在(zài)20世紀60年代(dài)初期研究成功并投入(rù)生産。經過幾十年(nián)的發展，矽膠的(de)品種、性能及産量都有了極大的發展。

矽膠的主要特性：

1）耐熱(rè)性能 矽膠的高(gāo)溫穩定性能好。可以在150℃下長期(qī)使(shǐ)用(yòng)，性能不會有明(míng)顯變化；在200℃下可連續工作1萬小(xiǎo)時以上，甚至可(kě)以在350℃高溫下短時間使用。

2）耐寒性能 低苯(běn)基矽膠和中苯基矽膠在-60℃和(hé)-70℃時耐寒(hán)系數都在0.65以上(shàng)具有(yǒu)良好的低溫彈性。而一般矽膠的使用(yòng)溫度都在-50℃。

3）耐(nài)油及耐化學(xué)介質性能 矽膠對乙醇、丙酮等極性溶劑和食(shí)物(wù)油等的耐受能力很(hěn)好，隻引起很小的膨脹，力學性(xìng)能基本不(bú)會降低；矽膠對低濃度的酸、堿、鹽的耐受性也較好，在10%硫酸溶液中放置7天，體積(jī)變化率小于1%，力學性能基本不(bú)改變。但矽膠不耐濃硫酸、濃堿、四氯化碳及(jí)甲苯等非(fēi)極性溶劑。

4）耐老化性能強，矽膠具有明顯的耐臭氧(yǎng)性能和抗輻射(shè)能力是普通橡膠不能比(bǐ)拟(nǐ)的。

5）介電性能 矽膠具有很高的體積電(diàn)阻率（1014～1016Ω•cm）并且(qiě)在很寬泛的範圍(wéi)内其電(diàn)阻值保持穩定。适合作為(wéi)高壓條件下的絕緣(yuán)材料(liào)。

6）阻燃(rán)性能 矽膠遇火不會(huì)馬上燃燒，而且其燃(rán)燒産生有毒(dú)氣體較(jiào)少，燃燒後的産物會形成絕緣性陶瓷曾，因此矽膠還是優良(liáng)的阻燃材料。

綜合以上特性，矽膠被廣泛應用(yòng)于家(jiā)用電器行業所使(shǐ)用(yòng)的密封件或(huò)橡膠零件，如電熱壺、電燙鬥、微波爐内的橡膠(jiāo)零件；電子行業的密封(fēng)件或橡膠零件，如手機按鍵、DVD 内的減震墊(niàn)、電纜線接頭内的密(mì)封件等；與人體(tǐ)有接觸的各式用品(pǐn)上的密封件，如水壺(hú)、飲水(shuǐ)機等。

3．氟(fú)膠（FKM或Vtion）又稱氟彈(dàn)性體，是在主鍊和側鍊碳原子上含有氟原子(zǐ)的高分子(zǐ)聚(jù)合物。

從20世(shì)紀50年代初期，美(měi)國(guó)和前蘇聯就開始含氟彈性體的開發。最早投入生産的是美國杜邦和3M公司的vtionA和Kel-F經過半個世紀的發展(zhǎn)，氟彈性體在耐熱，耐介質，耐低溫和工藝等各個面取得了(le)飛速發展，并形成系列産品。

氟膠(jiāo)有優異的耐熱、耐臭氧和各種(zhǒng)液壓(yā)油料的性能。其在空氣中的工作溫度為-40～250℃，在液(yè)壓油中的工作溫(wēn)度為-40～180℃。由于氟膠的加工，粘接和低(dī)溫性能比(bǐ)通用橡膠差、價格也較昂貴，所以多用于通用橡膠不能勝任(rèn)的高溫介(jiè)質中，但不适用于某些磷酸酯(zhǐ)溶液。

4．三元乙丙（EPDM）是乙(yǐ)烯、丙烯及少量非共(gòng)轭雙烯類烯烴的三元共聚物。

1957年意大利實現乙烯(xī)、丙(bǐng)烯二元共聚物橡膠（二元乙丙膠）的工業化(huà)生産(chǎn)。1963年美(měi)國杜邦公司(sī)在二元乙丙膠基礎上(shàng)加入少量非共轭的環狀二烯(xī)作第(dì)三單體，合成出分子鍊上帶有雙鍵的(de)低不飽和度三元乙丙。由于分子(zǐ)主鍊仍是飽和(hé)的，三元乙丙保(bǎo)持了(le)二元乙丙(bǐng)的優異性(xìng)能，同時又實現了硫化的目的。

三元乙丙橡膠具有(yǒu)優良的耐臭氧性能，在臭氧濃(nóng)度為1*10-6環境中2430小時仍不(bú)龜裂；具有很好的耐腐蝕性：對醇、酸、強堿、氧化劑、洗滌劑、動植物油、酮、和(hé)某些脂類都具有很好的穩(wěn)定性（但在石油(yóu)基燃油，液壓油中膨脹嚴重(zhòng)，不能在接觸礦物油的環境中工(gōng)作）；耐熱性能優良，可以在-60～120℃溫度下長期使用；具有很好的(de)耐水性能和電絕緣能力。

三元乙丙橡膠本色為米黃色，彈性優良。

5. 聚氨(ān)酯彈性體(tǐ)（PU）是由多異(yì)氰酸(suān)酯和聚醚(mí)多元醇或聚酯多元醇或(huò)/及小分子多元醇、多元胺或水(shuǐ)等(děng)擴鍊劑(jì)或交聯劑等原料制成(chéng)的聚合物。1937年德國(guó)Otto Bayer教授首先發現多(duō)異(yì)氰酸酯與多元醇化合物進行加聚反應(yīng)可制得聚氨酯，并以此為(wéi)基礎進入工業化應用。聚氨酯彈性體使用溫度範(fàn)圍在(zài)-45℃—110℃，可在較寬的硬度範圍具有較高的彈性及強度、優異(yì)的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性，特别是對于潤滑油和燃料(liào)油均具有良好的抗(kàng)溶脹性能(néng)，具有“耐磨(mó)橡膠”之稱(chēng)。

聚氨酯彈性體具有優異(yì)的綜(zōng)合性能，已(yǐ)廣泛用于冶金、石油、汽車、選礦、水利、紡織、印刷、醫療、體(tǐ)育、糧食加工、建築等工業部門

6. 聚四氟(fú)乙烯(PTFE)

聚(jù)四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）,被美譽為/俗稱“塑(sù)料王”，中文(wén)商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龍”、“特富隆”、“泰(tài)氟(fú)龍”等。它是由四氟(fú)乙烯經聚合而成的高(gāo)分子化合物，具有優良的化學(xué)穩定性、耐腐蝕性(xìng)(是當今世界上耐腐蝕性能最(zuì)佳材料之一，除熔融金(jīn)屬鈉和液氟外，能(néng)耐其它一切化學藥品，在王水中煮(zhǔ)沸也不起變化，廣泛應用于各種需(xū)要抗(kàng)酸堿和有機溶劑的)、密封性(xìng)、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯它本身對(duì)人沒有毒性，但是在生産過程(chéng)中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被認為(wéi)可能具有緻癌作用。

溫度-20～250℃（-4～＋482°F），允許(xǔ)驟冷驟熱(rè)，或(huò)冷熱交替操作。

壓力-0.1～6.4Mpa（全負壓(yā)至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）

優點：

耐高溫——使用工作溫度(dù)達250℃。

耐(nài)低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也(yě)可保(bǎo)持5%的伸長率。

耐腐(fǔ)蝕——對(duì)大多數化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各(gè)種有機溶劑。

耐氣候——有(yǒu)塑料中最佳的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數最低者。

缺點：

彈性較差。

通用閥門密封面(miàn)常用的軟(ruǎn)質材料表

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